برادران لطیفی

چاپخانه بریل انجمن نابینایان ایران افتتاح شد

مراسم افتتاح چاپخانه بریل انجمن نابینایان ایران با حضور علی‌اکبر جمالی، مدیرعامل انجمن نابینایان ایران، منصور شادکام، قائم‌مقام انجمن نابینایان ایران و دبیر کتابخانه‌های دیجیتال گویا، محمد خوانین‌زاده، رئیس مرکز توانبخشی نابینایان رودکی، اصغر گودرزی، مدیرکل امور کتابخانه‌ها و مشارکت‌های نهاد کتابخانه‌های عمومی کشور و جمعی از نابینایان شنبه ۱۶ تیرماه برگزار شد.

انتخابات اتحادیه چاپخانه داران تهران یکی از عجیب ترین و پیچیده ترین رویدادهای صنفی تاریخ ایران محسوب می گردد که مدام دستخوش اعمال سلیقه و عدم توجه به قوانین قرار گرفته تا حدود پانزده ماه بی نتیجه باقی بماند.

آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران، اواخر آبان 1398نشریه چاپ و نشر در خبری -در سایت و نشریه- نتایج نهایی انتخابات را منتشر نمود! اما اکنون در شهریور 1399 هیچ نهادی - سازمان صمت، اتاق اصناف- اسامی نهایی را معرفی نکرده و متاسفانه هیچ یک از کاندیداها و اهالی صنف علت انتشار این خبر کذب را پیگیری نکرده اند!!! ( پدیده انتشار اخبار کذب و عدم پیگیری از سوی ذینفعان در جایگاه اجتماعی و فرهنگی خود جای تحقیق و پژوهش رفتاری در رسانه و جامعه مخاطبین دارد)
آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران با توجه به اشراف کامل به رویدادهای انتخابات برای جلوگیری از تنش و استفاده ابزاری فرصت طلبان طی پانزده ماه به این مبحث وارد نشد؛ اکنون بر اساس یک فعالیت پژوهشی به بررسی ویژه پرونده انتخابات بصورت مکتوب و تصویری خواهد پرداخت.
مجله باسابقه صنعت چاپ در شماره تیرماه خود به گفتگو با برخی کاندیداها پرداخته است که ابتدا به باز نشر مطالب مستند و مستدل آن خواهیم پرداخت. در پیش مقدمه این نشریه آمده است:

"یک سال گذشت. روز ۱۶ تیر درست یک سال از انتخابات هیئت مدیره اتحادیه چاپخانه‌داران تهران گذشت، یک سال از بی اثر ماندن رای چاپخانه‌داران می گذرد انتخاباتی پر رقابت که از فردای اعلام آرا به سردی گرایید و در عوض دوری تازه از چالش‌های کم‌سابقه را استارت زد که هنوز هم ادامه دارد
تا همینجا رکورد بلاتکلیفی یک اتحادیه صنفی به نام اتحادیه چاپخانه‌داران تهران ثبت شده و آنطور که فضای بین طرفین درگیر برداشت می‌شود این کشاکش و بلاتکلیفی حالا حالاها پایان نمی یابد.
.ماجرای انتخابات هیئت مدیره اتحادیه چاپخانه‌داران تهران بحث و انتقادات بسیاری را به دنبال داشته به نوعی کل نظام انتخاباتی صنفی در کشور را زیر سوال برده و مسائلی فراتر از دعوای بین دو مدعی را به میان کشیده،
پیچیدگی این مسئله صنفی از آنجاست که رنگ و بوی امنیتی پیدا کرده ،معمولاً کلمه امنیت و نهادهای امنیتی کافی است که هر پرسشی بی جواب بماند یا بنا به مصلحت به زمان دیگر حواله داده شود همچنان که پیگیری‌های ماهنامه صنعت چاپ  طی یک سال گذشته از طرف های اصلی ماجرا و ادارات مربوطه بی جواب مانده بود. حالا پس از یک سال اکثریت ذینفعان این آوردگاه در حدی که خود صلاح دانستند پاسخهایی دادند که باید آن را به فال نیک گرفت
بی شک غیبت یکی از منتخبین که رای دوم را انتخابات آورده و یک طرف اصلی ماجرا قلمداد می‌شود از نگاه خوانندگان پنهان نمی‌ماند و آن را به مثابه کاستی این گزارش قلمداد خواهند کرد...

فردای انتخابات این خبر دهان به دهان و موبایل به موبایل منتشر شد که با شکایت نفر دوم انتخابات فعلا اعتبارنامه نفر اول و سایر منتخبین صادر نمی شود و عملاً هیئت مدیره جدید رسمیت پیدا نمی کند به این ترتیب در محافل مختلف شاکیان به عنوان موانع تنفیذ آرا و آغاز به کار هیئت مدیره منتخب یاد می شد..."

اما نکته این پیش مقدمه نشریه صنعت چاپ شاید به ماه ها قبل تر باز می گردد؛ ایرج استاد علینقی که رییس اتحادیه بود پس از تنش های بیشمار با احمدرضا اعتماد مظاهری مدیرعامل تعاونی چاپخانه داران به یکباره بدون هیچ اطلاعی در هیات مدیره اتحادیه حاضر نشد و تا امروز(شهریور 1399)هیات مدیره اتحادیه با چهار نفر( بهمن پورمند؛ احمدرضا اعتماد مظاهری، بابک عابدین، میریونس جعفری) ادامه کار داده؛ این درحالی است که ایرج استاد علینقی در انتخابات گذشته 220 رای کسب کرد و باید به جامعه چاپخانه داران و تاریخ بابت این غیبت در این برهه حساس اقتصادی سیاسی پاسخگو باشد.
بررسی علل غیبت غیر موجه و رابطه دوستانه یک کاندیدا با ایرج استاد علینقی شاید بتواند به بخشی از پرسشها و ابهامات گسترده کنونی پاسخ دهد.
نکته بسیار مهم اینکه متاسفانه با توجه به روند اقتصادی در کشور، اعمال تحریم های ناجوانمردانه و ظهور و بروز ویروس منحوس کرونا وضع کسب وکار چاپخانه داران بد و بدتر شده و عدم وجود یک تشکل قوی برای رسیدگی به حقوق صنفی مزید برعلت تعطیلی چاپخانه ها است.

چاپ تامپو چیست؟

چاپ تامپو نوعی فرآیند چاپ است که به وسیله یک پد سیلیکونی عملیات چاپ را انجام می‌دهد. از آن جهت دارای اهمیت است که به وسیله آن می‌توان بر روی سطح صاف، منحنی، گرد، محدب و حتی سطوح کروی شکل عمل چاپ را انجام داد. چاپ تامپو به دلیل آماده سازی ارزان و ماشین آلات نیمه اتوماتیک مورد توجه صنعتگران چاپ است.

چاپ تامپو نوعی فرآیند چاپ است که در آن جوهر از یک صفحه فلزی گرفته شده و به یک بالشتک منعطف هدایت می‌شود که بوسیله‌ی آن امکان چاپ بر روی شی مورد نظر فراهم می‌شود. چاپ تامپو جزء چاپ‌های گود است زیرا در فرآیند چاپ آن از یک کلیشه‌ی گود و پد استفاده می‌شود. پد ابزاری است برای انتقال طرح چاپی بر روی شی مورد نظر.

پد معمولا از موادی تهیه می‌شود که بافتی نرم داشته باشند. انعطاف پذیری پد باعث می‌شود امکان چاپ بر روی سطوح پیچیده فراهم آید. چاپ تامپو را می‌توان در موارد گوناگونی به کار برد، از جمله: چاپ بر روی سرامیک، پلاستیک، فلز، شیشه و... .

پد استفاده شده در چاپ تامپو دارای خاصیت ارتجاعی و کشسانی بالایی است و همین امر سبب می‌شود تا بتوان بدون هیچ مشکلی بر روی سطوح مختلف چاپ زد. استفاده از چاپ تامپو دامنه‌ی بسیار وسیع و گسترده‌ای در صنایع  گوناگون دارد و در صنعت چاپ و تبلیغات به شدت مورد استقبال قرار گرفته است. می‌توان رد پای چاپ تامپو را در اشیاء کوچک و بزرگ مشاهده کرد. به عنوان مثال می‌توان موارد زیر را نام برد:

چاپ بر روی لوازم ورزشی مانند توپ. از چاپ تامپو در صنعت پوشاک نیز استفاده می‌شود. در این مورد چاپ مستقیما بر روی پارچه و لباس اعمال می‌شود. در انواع هدایای تبلیغاتی می‌توان چاپ تامپو را دید. صفحه کلید کامپیوتر و ماشین حساب همگی از چاپ تامپو بهره می‌برند. این چاپ را بر روی انواع اسباب بازی‌ها و تجهیزات پزشکی نیز می‌توان دید.

امروزه چاپ تامپو جایگاه ویژه‌ای در این صنعت پیدا کرده و اکثر کارخانجات، تولیدی‌ها و شرکت‌های تبلیغاتی به صورت مستقیم و غیر مستقیم با آن در ارتباط هستند. چاپ تامپو از آنجا وارد صنعت چاپ شد که چاپ بر روی سطوح و اشکال هندسی با مشکل مواجه شد. وجود پد سیلیکونی منعطف در چاپ تامپو می‌‍تواند به راحتی جوهر را در تماس کامل به سطح هندسی مورد نظر انتقال دهد و از محدودیتی که در چاپ سیلک اسکرین و افست وجود دارد خبری نیست.

چاپ تامپو با نام‌هایی مانند چاپ بالشتکی Pad printing و یا تامپوگرافی نیز شناخته می‌شود.  چاپ تامپو از سال 1970 مورد توجه و استفاده قرار گرفت. جوهر استفاده شده در چاپ تامپو همانند همان جوهرهایی است که در چاپ سیلک اسکرین مصرف می‌شود و  به طور قابل ملاحظه‌ای دارای چگالی پایینی است.

دستگاه چاپ تامپو :

چاپ تامپو با ماشین آلات نیمه اتوماتیک در تیراژهای پایین قابل استفاده است و محدودیت تیراژ ندارد. عملکرد دستگاه چاپ تامپو مانند چاپ سیلک اسکرین است. در این نوع از چاپ کالای مورد نظر باید کاملا در قسمت خاصی از دستگاه فیکس و ثابت شود، پد سیلیکونی دستگاه در تماس کامل با شی مورد نظر قرار می‌گیرد و عملیات چاپ را انجام می‌دهد، اما نکته‌ای که باید به آن توجه کرد این است که به علت فشاری که بر شی وارد می‌شود احتمال از بین رفتن آن زیاد است.

بنابراین باید برای کالای مورد نظر فیکسچر ساخته شود. فیکسچر همان طور که از نام آن پیدا است، وسیله‌ای است که باید قطعه را در موقعیت مناسب خود جای داده و آن را هنگام عملیات ساخت، در وضعیت مطلوب نگه دارد. استفاده از فیکسچر در تولید، باعث بهره‌وری می‌شود. بنابراین برای چاپ بر روی یک ماگ تبلیغاتی ابتدا باید داخل لیوان را با یک فیکسچر پر کرد تا اعمال فشار بر روی آن منجر به خرابی نشود.

دستگاه چاپ تامپو را می‌توان در انواع دستگاه چاپ رومیزی و دستگاه چاپ دو رنگ دید. دستگاه چاپ دو رنگ همانطور که از نامش پیدا است و می‌توان حدس زد قابلیت استفاده از دو رنگ همزمان را دارد.

چاپ تامپو به دلیل امکانات زیاد و هزینه پایین چاپ مورد توجه صنعتگران در این زمینه است. در فرآیند چاپ تامپو لازم است که ابتدا در یک محیط گرافیکی مانند کورل  یا فتوشاپ طرح مورد نظر را طراحی و از آن فیلم لیتوگرافی تهیه کرد یا روی کاغذ کالک پرینت گرفت تا بتوان از آن کلیشه ساخت. کلیشه سازی یکی از مراحل مهم پیش از چاپ است و دارای انواع مختلفی است:

کلیشه های ژلاتینی
کلیشه های فلزی
کلیشه های تامپو
کلیشه چاپ سیلک
کلیشه دیجیتال

برای کلیشه سازی در چاپ تامپو پس از آماده کردن طرح در محیط گرافیکی و تهیه پرینت و یا فیلم، از دو روش استفاده می‌شود، یا از لاک مایع استفاده شده و یا از لمینت. لمینت لایه نازکی است که بر روی سطوح چاپی قرار می‌گیرد تا صفحه را در برابر رطوبت و تغییرات دمایی حفظ کند.  سپس طرح  بر روی کلیشه قرار گرفته و بر روی میز مخصوصی با نور UV پردازش می‌شود، پس از این مرحله با اسید روی آن کار شده و روی کلیشه انتقال داده می‌شود.

در مرحله‌ی بعدی از چاپ تامپو همانطور که گفته شد، باید به ساخت قالب و فیکسچر پرداخت تا بتواند شی را در محل خود ثابت نگه دارد و از خراب شدن کالای مورد نظر جلوگیری کند. پس از انجام این دو مرحله نوبت به فرآیند چاپ می‌رسد. فرآیند چاپ تامپو به دو روش سیستم باز (تیغه) سیستم بسته (کاپ) انجام می‌شود.

در چاپ تامپو به روش بسته یا کاپ، همانطور که از نامش پیدا است، رنگ درون یک مخزن گود ریخته شده و این مخزن و پوشش مغناطیسی‌ای که در آن تعبیه شده، کاملا بر روی کلیشه قرار می‌گیرد و سپس با حرکت رفت و برگشتی خود باعث می‌شود تا یک لایه از رنگ بر روی کلیشه کشیده شود. در این روش در مصرف رنگ صرفه جویی شده و از هدر رفتن آن جلوگیری می‌شود. رنگ اضافه می‌تواند تا مدتی درون کاپ باقی بماند.

در روش دوم یعنی سیستم تیغه‌ای به جای استفاده از مخزن یا همان کاپ، از یک تیغه استفاده می‌شود. مزیت استفاده از تیغه ارزان بودن قیمت آن نسبت به نوع مخزنی آن است، ولی باید اشاره کرد با استفاده از این سیستم میزان رنگ مصرفی بیشتر می‌شود.

پد دستگاه چاپ تامپو :

پدهای دستگاه چاپ تامپو از سیلیکون ساخته شده و دارای شکل و فرم‌های متفاوتی هستند. افراد می‌توانند این پدها را در سایزهای مختلف بیابید و با توجه به نوع کالا و سایز چاپ آنها را تعویض کنند. پدهای دستگاه چاپ تامپو را می توان به سه دسته تقسیم کرد:

پدهای نرم: برای  آن دسته از کالاهایی که دارای بدنه‌ی مقاومی نیستند و به راحتی دچار تغییر شکل می‌شوند کاربرد دارد مانند تخم مرغ و قطعات لاکی نازک.
پدهای معمولی: استفاده از پدهای معمولی دامنه‌ی بسیار وسیعی دارد و تقریبا برای تمامی کالاها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
پدهای سخت: استفاده از این پدها برای قطعات و کالاهایی است که دارای بدنه‌ی محکم و مقاوم هستند.

عمر پدها بستگی به نوع سیلیکون آن دارد اما معمولا تا 100 هزار ضربه در چاپ دارای طول عمر مفید هستند. باید دقت کرد که پد با اجسام تیز و برنده تماس نداشته باشد و برای تمیز کردن آن از چسب شیشه استفاده شود.

کاربرد چاپ تامپو در چاپ هدایای تبلیغاتی

یکی از روش‌های پرکاربرد چاپی روی هدایای تبلیغاتی چاپ تامپو است. همان‌طور که اشاره شد یکی از خاصیت‌های چاپ تامپو این است که توانایی چاپ روی اجسام به شکل‌های مختلف را دارد. در بسیاری از هدایای نمایشگاهی مانند خودکار، فلش مموری، جاسوئیچی، لیوان، پاوربانک، ساعت، تقویم، سررسید و سایر محصولات تبلیغاتی می‌توان ردپایی از چاپ تامپو را دید.

چاپ سه‌بعدی

(به انگلیسی: three-dimensional printing: 3D printing) شامل مجموعه‌ای از فرآیندها است که مواد به‌صورت کنترل‌شده‌ای به یکدیگر پیوند داده می‌شود تا یک شی سه‌بعدی ساخته شود. معمولاً این کار به‌صورت لایه‌لایه انجام می‌شود. در تعریفی دیگر، چاپ سه‌بعدی هر فرایندی را گویند که در آن با قرارگیریِ پی‌درپیِ لایه‌هایی به روی یکدیگر، در یک سطح‌مقطع دوبعدی، اشیائی سه‌بعدی ساخته می‌شود. این فرایند نظیر همان رویدادی است که با پاششِ مرکب یا جوهر بر روی کاغذ در انواع دیگر چاپ سراغ داریم؛ با این تفاوت که در چاپ سه‌بعدی این اتفاق با تبلور، سفت‌شدن یک مادهٔ مایع یا پودرمانند در هر نقطه از مقاطعِ عرضیِ آن جسمی که می‌خواهیم چاپش کنیم می‌افتد. وجود رایانه در چنین فرایندی یک ضرورت است، چراکه پایه و اساس آن بر «طراحی به کمک رایانه (کَد)» استوار است.

- تاریخچه چاپ سه‌بعدی :

اولین فناوری چاپ سه‌بعدی در سال ۱۹۸۰ میلادی مشاهده شد. دکتر کودامای ژاپنی اولین بار این فناوری را به نام خود ثبت کرد. در آن زمان این فناوری نمونه‌سازی فوری خوانده می‌شد، این نام‌گذاری به این دلیل بود که این فناوری در واقع برای ساخت سریع و کم‌هزینهٔ نمونهٔ اولیه برای یک تولید انبوه طراحی شده بود.

- مراحل چاپ سه‌بعدی :

با اینکه روش‌های مختلفی برای چاپ سه‌بعدی وجود دارد، اما مراحل اصلی همهٔ آن‌ها مشترک است:

۱. ساخت فایل سه‌بعدی: اولین مرحله در چاپ سه‌بعدی ساخت مدل سه‌بعدی آن در رایانه است. این کار به کمک نرم‌افزارهای مدل‌سازی سه‌بعدی یا CAD انجام می‌شود. از مهندسی معکوس و اسکن سه‌بعدی قطعه‌ای که موجود است نیز در بعضی موارد می‌توان استفاده کرد.

۲. ساخت فایل STL مدل: برای اینکه چاپگر مدل طراحی‌شده را شناسایی کند، باید مدل تبدیل به فرمتی شود که برای چاپگر قابل خواندن باشد. برای این منظور، فایل باید تبدیل به فرمت اس‌تی‌ال (STL: STereoLithography) شود. فرمت‌های 3DP و OBJ نیز با محبوبیت کمتری کاربرد دارند. فرمت اس‌تی‌ال برای معرفی مدل به چاپگر از چندوجهی‌ها یا مثلث‌ها استفاده می‌کند. پس از ساخت فایل اس‌تی‌ال، آن را داخل یک برنامه ـ که عمل لایه‌گذاری فایل را انجام می‌دهد و «Slicer» نامیده می‌شود ـ در اصطلاح، Import یا واردسازی می‌کنیم. برنامهٔ «اسلایسر» مدل را می‌گیرد و آن را تبدیل به G-code می‌کند. جی‌کد زبان برنامه‌نویسی دستگاه‌های سی‌ان‌سی و چاپگرهای سه‌بعدی است.

۳. چاپ مدل: دستگاه‌های مختلف وجود دارند که هر کدام با سازکارهای مختلفی قطعهٔ مدل را چاپ می‌کنند.

۴. جدا کردن قطعهٔ چاپ شده: در بعضی دستگاه‌ها جدا کردن قطعهٔ کاملاً ساده و بدون مشکل انجام می‌شود. در بعضی مدل‌های صنعتی‌تر، این کار یک فرایند کاملاً فنی و دقیق است.

۵. پس‌پردازش (Post-Processing): پس‌پردازش یا مرحلهٔ پس‌تولید در فناوری‌های مختلف متفاوت است. در بعضی موارد قطعه باید زیر اشعهٔ فرابنفش به‌عمل آید.

- ویژگی چاپگرهای سه‌بعدی :

تمامی روش‌های چاپ سه‌بعدی ـ که به‌اصطلاح «تولید افزایشی» یا «ساخت افزایشی» نامیده می‌شوند ـ وجه مشترکشان این است که پردازش در آن‌ها به‌صورت پی‌رفتی یا مرحله‌مرحله انجام می‌شود ـ برخلاف آنچه در ریخته‌گری یا قالب‌گیری به‌صورت تک‌مرحله‌ای رخ می‌دهد، که فرایندی تحکیمی دارند،یا آنچه در برش‌کاری یا براده‌برداری از یک تودهٔ مکعبی حاصل می‌شود، که فرایندی کاهشی را طی می‌کنند.

ساخت به روش‌های چاپ سه‌بعدی نسبت به شیوه‌های رایجِ پیشین امتیازات مهمی دارد، ازجمله:

• عدم نیاز به تجهیزات گران‌قیمتی که در کارخانجات ذوب فلزات و برای فرایند فرزکاری به‌کار گرفته می‌شود.
• قابلیت ساخت  قطعاتی با ساختار پیچیده و نامتعارف سفارشی، در مدتی کوتاه.
• تولید ضایعات کمتر.

از طرف دیگر، اشکالاتی هم در قیاس با شیوه‌های سنتی ساخت و تولید بر آن وارد است:

• امکان تولید در تعداد و سرعت کم.
• استحکام، دقت و جلای کمتر سطوح.
• مواد به‌نسبت محدودی که می‌توانند پردازش کنند و جنس محصولات خروجی را تشکیل دهند.
• محدودیت بسیار در خصوص ابعاد سازه‌ای که می‌توان با قیمتی متعادل و بدون اعوجاج از این طریق ساخت.

- کاربردهای چاپ سه بعدی :

معمولاً چاپ سه‌بعدی برای ساخت پیش‌نمونه‌های پلاستیکی یا فلزی در فرایند طراحی اجزائی جدید از یک محصول بزرگ‌تر کاربرد دارد. بااین‌حال، می‌تواند در ساخت یک محصول کامل برای ارائه به مشتریان نیز به‌کار آید. آنچه با چاپگرهای سه‌بعدی ساخته می‌شوند دامنهٔ وسیعی دارد: از پیکره‌های کوچک پلاستیکی گرفته، تا بافت قالب‌ها، قطعات استیل ماشین‌آلات، و ایمپلنت‌های تیتانیوم که در جراحی استفاده می‌شوند.

امروزه مدل‌سازی سه‌بعدی در رشته‌های گوناگونی همچون قطعه سازی، معماری، طراحی صنعتی، روباتیک، صنایع هوافضا و… رایج است. این مدل‌سازی‌ها تا پیش از این به شکل تصاویر دوبعدی روی صفحه‌های نمایشگر یا روی کاغذ ارائه می‌شدند تا افراد با دیدن آن‌ها درکی از آنچه طراحان در ذهنشان دارند بدست آورند.

چاپگرهای سه‌بعدی توانایی تولید هر نوع قطعه‌ای با هر شکل و زاویه‌ای که باشد، تو پر باشد، یا تو خالی، صاف باشد یا منحنی، … هر قطعه‌ای با هر طراحی را دارد. این نیاز در همه جا قابل لمس است. صنعت، پزشکی، آموزشی، خودرو سازی، نظامی و هر کاری که نیاز به شبیه‌سازی، تولید ماکت و ساخت طرح اولیه دارد، با استفاده از چاپگر سه‌بعدی، هم می‌تواند، فرایند زمان‌بر شبیه‌سازی و ساخت ماکت قطعات را تسریع بخشد و تنها با چاپ گرفتن طرح سه‌بعدی در زمانی بسیار کم، به بررسی قطعه بپردازد.

چاپگرهای سه‌بعدی تجاری هرروز فرایند تولیدشان را بهبود می‌بخشند و با پیشرفت‌های ریزودرشت می‌روند تا راه خود را در بازارِ وسایلِ تولیدکنندهٔ یک محصول نهایی باز کنند. همچنین، پژوهشگران دائماً در پی آزمایش مواد و راهکارهای متفاوت برای یافتن راه‌هایی هستند که بتوان با چاپگرهای سه‌بعدی محصولات ناهمگونی را از بدنهٔ خودرو گرفته، تا بلوک‌های سیمانی و محصولات خوراکی از مواد غذایی تولید کرد.

هوافضا :

چاپ سه‌بعدی در هوافضا، نوآوری سریع و پروازی با اعتمادبه‌نفس را رقم می‌زند. این فناوری به محققان کمک می‌کند ایده‌های خود را به‌راحتی تصویرسازی کنند و بهتر بتوانند تحقیقات خود دربارهٔ فضای ماوراء جو زمین را کامل کنند. در گذشته، طراحان در هوافضا باید زمان زیادی را صرف تصور و مدل‌سازی می‌کردند. امروزه فناوری چاپ سه‌بعدی این اجازه را به مهندسان هوافضا می‌دهد که در ساخت تجهیزات، دستگاه‌ها و قطعات یدکی هواپیما بتوانند اختراعات خود را به‌سادگی نمونه‌سازی کنند و قالب‌های مختلفی را چاپ کنند و حتی در تعمیر قطعات هواپیمای خود سرعت عمل بیستری داشته باشند. عدم وابستگی به ساخت در قالب‌ها و درنتیجه افزایش توانایی برای تولید قطعات پیچیده بدون محدودیت در هندسه باعث شده که این روش نسبت به روش‌های قدیمی‌تر همچون ریخته‌گری و ماشین‌کاری پیشرفت چشمگیری داشته باشد. از مزایای استفاده از این فناوری ساخت قطعات یکپارچه و مستحکم است، به گونه‌ای که دیگر نیاز به مونتاژ چندین قطعه روی هم نیست. در سال‌های اخیر، شاهد تولید نهایی قطعات موتور فضاپیماها و موشک‌ها توسط چاپگرهای سه‌بعدی هستیم.شیوهٔ استفاده از چاپ سه‌بعدی روشی منحصربه‌فرد در ساخت قطعات موردنیاز در فضا است.

معماری :

ساخت سریع جزئیات ساختمان، مدل‌ها و ماکت‌های بادوام از طراحی‌های مختلف معماری بهتر از هر روش دیگری با چاپ سه‌بعدی امکان‌پذیر شده است. فناوری چاپ سه‌بعدی به معماران و شرکت‌های معماری کمک می‌کند که به طرز حیرت‌انگیزی ماکتی بادوام و دقیق از مدل‌های طراحی‌شده و آرایه‌های مختلف طرح خود داشته باشند.

خودروسازی :

چاپ سه‌بعدی نمونه طراحی شده قطعات در خودروسازی و بررسی دقیق نمونه، قبل از تولید، از کوچک‌ترین خطایی در تولید جلوگیری می‌کند و به طراحی دقیق‌تر تجهیزات کمک می‌کند. مهندسان می‌توانند، با چاپ سه‌بعدی نمونهٔ قطعات با حجم کم، بررسی‌های لازم را دقیق‌تر انجام دهند و از تولید و اشتباهات مکرر جلوگیری کنند. چاپ سه‌بعدی موانع نوآوری در تولید را می‌شکند و حرکت در راستای تولید مطئن را سرعت می‌بخشد.

قطعات صنعتی :

تولیدات صنعتی بر پایهٔ طراحی دقیق و حرفه‌ای قطعات استوار است. این امر نیاز به بررسی دقیق نمونه قبل از تولید دارد، که چاپگرهای سه‌بعدی کمک شایانی در این زمینه به تولیدکنندگان می‌کند. با استفاده از چاپ سه‌بعدی، می‌توان سفارش‌های سریع قطعات با ساختار پیچیده را با تمام جزئیات بررسی و نواقص را رفع کرد.

تجهیزات نظامی :

تجهیزات نظامی دارای ساختاری پیچیده و قطعاتی ظریف و حساس است، که این امر مدل‌سازی و ماکت‌سازی طرح اولیه را مشکل می‌کند. با استفاده از چاپگرهای سه‌بعدی، می‌توان هر نوع قطعه‌ای با هر ساختاری را چاپ کرد. در طراحی‌های صنعتی به‌عنوان پیش‌ساز قطعات نیز از چاپگرهای سه‌بعدی استفاده می‌شود.

تجهیزات پزشکی :

برای تولید تجهیزات پزشکی و طراحی‌های دقیق در این زمینه، و همچنین تولید اندام‌های مصنوعی، نیاز به تولید طراحی قالب‌هایی با ابعاد و متریال بادوام است که چاپگرهای سه‌بعدی پاسخگوی این نیاز در علم پزشکی‌اند.

زیست‌چاپ سه‌بعدی اصطلاحی است که در تعریف کاربرد راهکارهای چاپ سه‌بعدی برای تولید ساختارهای زیستی، نظیر بافت‌ها و اعضای بدن، استفاده می‌شود. زیست‌چاپ عمدتاً بر مبنای فنّاوری‌های موجودِ چاپ، نظیر چاپ جوهرافشان و لیزری، توسعه یافته است؛ با این تفاوت که در آن از جوهر زیستی (تعلیق‌هایی از سلول‌های زنده و محیط کشت سلولی) استفاده می‌شود، و ممکن است در مایکروپیپت‌ها یا ابزاری نظیر آن آماده شده باشد که نقش کارتریج را در چاپگر ایفا می‌کند. اعضا و نسوجِ حاصل از فناوری زیست‌چاپ سه‌بعدی به کمک سلول‌های بنیادی مشخصاً در خدمت پزشکی ترمیمی قرار می‌گیرند. این فناوری قادر است به بیماری که نیاز به پیوند اعضا دارند کمک شایانی کند. فناوری چاپ زیستی سه‌بعدی با چاپ اندام‌های زنده به کمک سلول‌های بنیادی و مواد زیستی می‌تواند این مشکل را حل کند.

هنر :

در سال ۲۰۰۵، مجله‌های دانشگاهی، از احتمال استفاده چاپگرهای سه‌بعدی در رشته‌های هنری خبر دادند، که توسط Martin John Callanan در دانشگاه معماری Bartlett پیگیری می‌شد. به مرور، چاپگرهای سه‌بعدی، با توانایی ارائهٔ کالاهای اختصاصی مانند قاب‌های موبایل دلخواه، عروسک، مجسمه و شکلات‌های سه‌بعدی محبوب‌تر شدند.

آشنایی با چاپ ( هلیو گراور)

تاریخچه هلیوگراور

تاریخ چاپ گراور به سال 1300 میلادی دوره رنسانس و کار هنرمندان ایتالیایی در آن زمان برمیگردد آنچه این هنرمندان به آن مشغول بودند حکاکی ظریفی بود که بر سطح نرم انواع مس و با دست  صورت می گرفت . طرح ها در جایی که بر روی مس حکاکی می شدند کانال ها یا حفره هایی را باقی می گذاشتند که مرکب رو به هنگام چاپ در خود نگاه می داشت.

چاپ هلیو دارای دستگاه های بسیار بزرگ و دارای بیشترین سرعت چاپ در صنعت چاپ می باشد که توانایی چاپ با بالاترین  کیفیت  و ارزان ترین  قیمت چاپ در دنیا همچنین توانایی چاپ به صورت رول تا عرض های  متفاوت و چاپ چندین رنگ به صورت همزمان را دارا می باشد چاپ  با  میکرون های کم و بالا را به راحتی انجام می دهد و محدودیتی در چنین  مواد چاپ شونده ندارد.

چاپ  هلیوگراور گونه ای از چاپ برجسته محسوب می شود که در آن از کلیشه های فلزی ( غالبا چدنی) استوانه ای شکل استفاده می شود که طرح های   مورد نظر به تفکیک رنگ ، بر روی آنها حک می شود.این روش چاپ به دلیل استفاده از کلیشه های چدنی برای چاپ تیراژه های پایین مقرون به صرفه نیست .

مراحل چاپ:

1 – فرو رفتن سیلندر به داخل مخزن مرکب دستگاه و چرخیدن آن درون مخزن و پر شدن حفره ها  با مرکب روان و رقیق.

2- تماس سطح سیلندر با یک تیغه استیلی به نام تیغه (( داکتر بلید )) و گرفته شدن مرکب اضافی سطح سیلندر و باقی ماندن مرکب درون حفره ها.

3- قرار گرفتن سطح چاپ شونده بین سیلندر گراور و سیلندر فشار دهنده دستگاه و انتقال مستقیم مرکب از درون حفره ها بر روی سطح چاپ شونده.

با توجه به ضخامت و غلظت پایین مرکب منتقل شده بر روی سطح چاپ شونده رنگ مایه های بدست آمده در چاپ گراور با رنگ مایه های بدست آمده در چاپ گراور با رنگ مایه های دیگر روش های چاپی متفاوت است.

بنابراین به جای استفاده از مرکب های سایان ، ماژنتا ، زرد و مشکی  (CMYK) معمول از مرکب های قرمز ، آبی و زرد و مشکی در آن استفاده می کنند. در مجموع استانداردهای مشخصی برای استفاده از انواع مرکب و اندازه حروف چاپی برای چاپ مختلف چاپی وجود دارند. منتقل می شوند ) به همین دلیل دردستگاه های روتوگراور نیازی به استفاده از روش های کنترل مخزن مرکب نیست پس می توان کیفیت را در این روش به خوبی کنترل کرد و سرعت چاپ را بالا برد . در برخی موارد سرعت چاپ دستگاه می تواند به حدودا 900 متر در دقیقه برسد.

محاسن چاپ گراور:

کیفیت بالا – سرعت بالا – قابلیت چاپ نزدیک به تصاویر سایه روشن پیوسته – رنگ سیاه پرمایه – قابلیت چاپ حتی بر روی سطوح چاپ با کیفیت پایین – صرفه اقتصادی بالا در چاپ های با تیتراژ بالا – سرعت بالای چاپ بعد از فرآیند آماده سازی سیلندر.

معایب چاپ  گراور:

چاپ شدن حروف به صورت نقطه سایه ( ترامه) – استفاده از مرکب های وابسته به حلال – محدود بودن استفاده به چاپ های با تیتراژ بالا – گران بودن اعمال اصلاحات و تغییرات بر ر وی سیلندر ساخته شده و ترجیح ساخت سیلندر مجدد در این نمونه گیری بسیار گران.